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不停工带压封堵技术

不停工带压封堵技术

      带压封堵技术是采用带压开孔技术的方法在工艺输送管道的两端确定部位开孔,应用管道封堵技术封堵住该段输送流体,让流体改道由支路输送,从而对封堵段管线进行维修、抢修、加接旁路、更换或加设阀门、更换管道以及管道局部改道等的施工作业。在已开发的封堵技术中,筒式封堵技术是当前先进的封堵技术。它采用带压断管技术,将膨胀筒楔入切除部位,封堵住两端流体输送。它不受管线的同心度、管内结垢、管线焊缝等缺陷对密封度的影响,安全性显著提高。

     带压封堵技术不影响装置生产,施工过程无需停工,因此可避免由此带来的巨大停工损失,特别是在石化、化工、电力等流程企业,其经济效益十分显著。

      我公司拥有DN300以下整套筒式封堵设备,已在中石化长岭分公司、上海石化公司等单位管线上进行了现场带压封堵应用,取得了很好的效果,得到了用户的高度评价。

适用部位:工业管道;

适用介质:除纯氧气以外任何介质;

适用温度:常温~300℃;

适用压力:真空~6.4MPa;

适用材料:可焊接金属;

封堵范围:DN40~DN1400。

带压封堵技术原理:

(1)在将要施工管段两端分别焊接四通管件和作压力平衡孔的法兰短节(见如图1);

(2)在焊接好的四通管件和法兰短节上安装闸板阀和连箱以及开孔机,然后分别进行断管开孔(图5)和平衡开孔(见如图2);

(3)卸下开孔机,安装封堵连箱和封堵器,连接临时旁路,连接压力平衡管,操纵管段两端封堵器,将膨胀筒撑开实施封堵。通过平衡孔往外排放管段介质,确定封堵效果是否严密;

(4)两端管段完全封堵后,进行管段内介质排放和吹扫,检测管内达标后,再进行动火施工和断管(见如图3);

(5)更换管段或加装阀门等施工完成后,连通平衡管,使封堵两端介质压力达到平衡,收缩取出膨胀筒(图6),关闭闸板阀,撤除平衡管和临时旁路,撤除封堵器;

(6)安装下堵器,将堵塞装于闸板阀下方,撤除闸板阀,在管段上分别加盖盲板,带压封堵过程施工完毕。

带压封堵的技术特点:

(1)带压封堵技术可避免生产停工,给连续化生产的企业带来极大的方便和巨大的经济效益。

(2)筒式封堵采用单开单封或双开双封方式,施工费用大大降低。

(3)筒式封堵技术与其它封堵技术相比具有耐介质压力高,封堵严密,封堵效果好等优点。

(4)筒式封堵技术相对其它封堵技术来说,工艺简单,操作方便,安全性高。

(5)筒式封堵技术封堵状态稳定,施工时效快,可无需考虑因长时间或隔夜作业而带来的不安全性。 

 

应用实例

实例1:

某公司1#联合焦化有一消防水管线需要去除处理,管线外径是Ф114mm,温度55℃,压力0.5MPa。但该段管线是直接接在生产装置循环水系统DN900的主管线上,如果停工切除这段管线将导致与此相关联的8套生产装置全部停工。后委托我们采用带压封堵技术,很好地解决了这个问题(见照片1)。

实例2:

某公司3#烯烃DN1400循环水管线需要切除管端封头进行连通,工艺条件是温度50℃,压力0.2MPa,该装置正在生产运行,不能停工。针对管径大,压力低,我们采用气囊带压封堵技术,达到了满意的封堵效果(见照片2)。

实例3:

某石化公司2#烯烃E-DA201塔结焦严重,需要进行局部紧急抢修,但塔顶出口管线无阀门控制,无法切断物料,因此要在该段管段加装一个阀门。该段管线外径是Ф114mm,介质为裂解气+氢气,温度80℃,压力0.1MPa,我们采用筒式带压封堵技术,达到了非常好的理想效果(见照片3)。

实例4:

某钢铁公司宽厚板厂氮气管线技术改造,需要对氮气主管线进行带压封堵加设阀门。工艺参数是主管线通径DN150,介质:氮气,温度:常温,压力:0.8MPa(见照片4)。

 

点击次数:  更新时间:2019-07-18  【打印此页】  【关闭
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